北京朝阳电缆厂分析电线电缆生产必须采用什么工艺 -凯发一触即发

凯发一触即发分析电线电缆生产必须采用什么工艺

电线电缆主要技术

凯发一触即发对于电线电缆由三道工序制造：拉伸、绞合和涂层。模型规范越复杂，重复性就越高。

1.牵引

在金属压力加工中，凯发一触即发的金属在外力作用下被迫通过模具（压轮）。金属的横截面积被压缩，所需的横截面积形状和尺寸通过称为金属图的技术处理方法得到。

拉拔过程分为单线拉拔和绞线拉拔。

2.第二步。弯曲的

为了提高电线电缆的柔韧性和完整性，两条以上的单根电线按规定的方向交织，称为绞合。

缠绕技术包括导线绞合、电缆成型、编织、钢丝铠装和缠绕。

三。涂层

根据电线电缆的不同性能要求，北京朝阳电缆厂采用专用设备在导线外表面涂上不同的材料。涂层工艺包括：

a.挤出：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

b.纵向包装：橡胶、皱纹铝带材料。

c.包装：纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带、线状棉纱、丝绸等纤维材料。

d.浸渍：绝缘漆、沥青等。

电线电缆生产技术知识

技术

塑料电线电缆的主要绝缘和保护材料是塑料。热塑性塑料具有优异的性能和良好的加工性能，特别适用于电线电缆绝缘层和保护层的挤出。北京朝阳电缆厂单螺杆挤出机连续挤出是生产电线电缆塑料绝缘层和保护层的基本途径。由于挤出机具有连续挤出的特点，塑料绝缘和护套的生产过程也是连续的。就电线电缆生产而言，产品规格和挤压部件的差异往往决定了挤压设备和工艺参数的一些变化。然而，一般来说，各种产品和组件的挤压涂层工艺是不同的。下面是对挤压原理、工艺和模具类型的个别介绍。

第一节塑料挤出

一、塑料挤出的基本原理

挤出机的工作原理是：利用特定形状的螺杆在加热筒内旋转，将塑料从漏斗中向前挤出，使塑料均匀塑化（即熔化），将塑料挤出成连续所需的各种形状的塑料层。通过模头和不同形状的模具，挤出在线型芯并进行缠绕。在电缆上。

1.塑料挤出工艺

电线电缆的塑料绝缘和护套采用连续挤压成型，挤出设备一般采用单螺杆挤出机。挤出前先检查塑料是否潮湿或有其他杂物，然后预热螺杆，加入漏斗。在挤出过程中，装入漏斗的塑料通过重力或进料螺杆进入筒体。在旋转螺杆的推力下，连续前进，从预热段逐渐移动到均化段。同时，通过螺杆对塑料进行搅拌和挤压，并在桶外以及塑料与设备之间进行加热。在剪切摩擦作用下，材料流动转变为粘性流动，在沟槽内形成连续均匀的材料流动。北京朝阳电缆厂在工艺规定的温度作用下，塑料由固态转变为熔融状态，然后用螺杆推动或搅拌，将完全塑化的塑料推入模具；材料通过模芯和模套之间的环形间隙流入模具。e，从模套中挤出，缠绕在导体或芯上，形成连接。将连续致密的绝缘层或护套层冷却固化，制成电线电缆产品。

2.第二步。挤压过程的三个阶段

塑料挤出的主要依据是塑料的塑性。挤出机塑料成型是一个复杂的物理过程，它包括混合、破碎、熔融、塑化、排气、压缩和最终成型。值得注意的是，这个过程是连续的。但是，通常根据塑料的不同反应将挤出过程分为不同的阶段，即：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤出）；凝固阶段（塑料层的冷却和固化）。

第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。在挤出机的筒内完成。通过螺杆的旋转，塑料由颗粒状固体转变为塑性粘性流体。塑料在塑化阶段有两种热源：一种是筒体外的电加热，另一种是螺杆旋转产生的摩擦热。最初的热量是由桶外的电加热产生的。当筒体被适当驱动时，通过螺杆材料与筒体内壁在压缩、剪切和搅拌过程中的摩擦以及材料分子间的内摩擦来获得热量。

第二阶段是形成阶段。在机头中进行。由于螺杆的旋转和压力，粘性液体被推到机头。通过机头中的模具，粘性流体形成各种尺寸和形状的挤压材料，并在芯或导体外进行涂层。

第三阶段是最后阶段。在冷却水箱或冷却管中进行。冷却后，塑料挤出覆层由无定形塑性状态转变为固态。

三。塑化阶段塑性流动的变化

在塑化阶段，塑料被螺杆沿螺杆轴推到头部，螺杆轴经历了温度、压力、粘度甚至化学结构的变化。这些变化在螺钉的不同部分是不同的。根据塑料流动的物理状态的变化，塑化阶段可分为三个阶段，即进料阶段、熔化阶段和均化阶段。这也是挤压螺杆的传统方法。每个阶段对塑料的挤出有不同的影响，每个阶段的塑料呈现不同的形状，从而表现出塑料的挤出。特点。

在进料段，首先对颗粒状固体塑料提供软化温度。其次，螺杆旋转与固定筒体之间的剪应力作用于塑料颗粒，使软化的塑料断裂。最重要的是，螺杆的旋转产生足够的连续稳定的推力和反向摩擦，形成连续稳定的挤出压力，从而实现粉碎塑料的混合均匀混合，并初步实现热交换，从而提供了基础。用于连续稳定挤压。无论推力是连续的、均匀的、稳定的，北京朝阳电缆厂剪切应变率是高还是低，破碎和搅拌是否均匀，都直接影响挤压的质量和产量。

在熔化阶段，由于螺杆的挤压，破碎、软化和初搅拌的塑料沿螺杆槽移动到模具中，从进料阶段进入熔化阶段。在这一部分，塑料满足高温的热效应，这是热源。除了筒体外的点加热外，螺杆旋转的摩擦热也起作用。进料段的推力和均化段的反作用力使塑料提前回流，产生在螺杆槽和螺杆与筒体之间的间隙中。回流不仅使物料混合更加均匀，而且增强了塑料的热交换，达到了表面的热平衡。由于这一阶段的作用温度已经超过了塑料的流变温度，而且作用时间较长，塑料的物理状态发生了变化。与加热筒接触的材料开始熔化，在加热筒的内表面形成一层聚合物熔膜。当熔膜的厚度超过螺杆顶部和筒体之间的间隙时，就会出现这种情况。通过旋转的螺纹刮掉并聚集在螺纹前面形成熔池。由于筒体和螺纹根部的相对运动，材料在熔池中产生循环流动。螺钉边缘后面是实心底座（实心塑料）。在物料沿螺旋槽前进的过程中，由于熔化段螺旋槽的深度越来越浅，北京朝阳电缆厂固体床不断挤入筒体内壁，加速了筒体到筒体的传热过程。e固体床。同时，螺杆的旋转对筒体内壁的熔膜有剪切作用。固体床层宽度随着熔融膜与固体床界面处材料的熔融而减小，固体床层完全消失，即从固体变为粘性。此时，塑料的分子结构发生了根本性的变化，分子间张力得到了极大的放松。如果是结晶聚合物，则结晶区开始减少，非晶区增加。除了超高分子外，主体还完成了塑化，称为“初步塑化”，在压力作用下，固体材料被排除在外。含气初步压实。

在均化段，有几个突出的技术特点：螺杆最浅的螺纹深度，即最小的槽体积，因此这里是产生螺杆和筒体之间最大压力的工作段；此外，还有螺杆的rce和筛板的反作用力等，是塑料“短士兵”相互之间的直接接地带；由于挤压温度最高，塑料在此阶段承受最大的径向和轴向压力。这种高压作用足以清除塑料中的所有气体，并压缩和压缩熔体。本节中的术语“均衡部分”源自此。由于高温的影响，未在熔融段塑化的聚合物可在此段塑化，从而消除“颗粒”，使塑料均匀塑化。然后通过定量和恒压，将完全塑化和熔融的塑料从模具中均匀挤出。

第四章。挤出过程中塑料的流动状态

在挤出过程中，由于螺杆的旋转使塑料移动，而筒体是不可移动的，从而在筒体和螺杆之间产生相对运动。这种相对运动对塑料有摩擦作用，使塑料向前拖曳。此外，由于模具、多孔筛板和机头过滤网的阻力，塑料会提前产生反作用力，使螺杆和筒体中的塑料流动更加复杂。塑料的流动状态通常被认为由以下四种流动形式组成：

1）正流量-指塑料沿螺旋槽流向机头的流量。它是由螺杆旋转的推力产生的，是四种流动形式中最重要的一种。正流量直接决定挤出量。

2）回流-也称为逆流，其方向与正流方向完全相反。这是由于机头区域的压力（塑料向前的反作用力）造成的，因为机头中的模具、筛板和过滤网阻碍了塑料向前移动。从机头到进料口形成“有压回流”，也称为“反压流”。它会导致生产能力的损失。

3）横向流动-沿轴线的塑性流动，即垂直于螺纹槽。北京朝阳电缆厂它也由螺杆旋转时的挤压形成。它的流动受到螺纹槽侧壁的阻碍。由于两个螺纹的相互阻力和螺杆在转动，螺杆槽中的塑料产生转动运动，形成一个循环流动，因此横向流动基本上是循环流动。循环对塑料在桶内的混合和塑化到熔融状态起着重要作用。循环使物料在桶内混合，有利于桶与物料之间的热交换。提高挤出质量具有重要意义，但对挤出流量影响不大。

4）泄漏-也由机头的模具、筛板和过滤网的阻力引起。然而，它不是在槽中流动，而是在螺杆与筒体之间的间隙中形成的回流。它还可能导致生产能力的损失。由于螺杆与筒体之间的间隙通常很小，在正常情况下，泄漏流量比正、反向流量小得多。在挤出过程中，泄漏会影响挤出量，泄漏流量增加，挤出量减少。

塑料的四种流动状态不会以单独的形式出现。对于塑性颗粒，既没有真正的回流，也没有封闭的循环。熔融塑料在螺纹槽中的实际流动是上述四种流动状态的组合，是一种螺旋轨迹的向前流动。

5.挤压质量

挤出质量主要是指塑料的塑化是否良好，几何尺寸是否均匀，即径向厚度是否均匀，轴向外径是否均匀。除了塑料本身，影响塑化的因素主要是温度、剪切应变率和作用时间。过高的挤出温度不仅会引起挤出压力的波动，还会导致塑料的分解，甚至可能导致设备事故。减小槽深和增加螺杆长径比有利于塑料的热交换，延长加热时间，满足塑化均匀性要求，但会影响挤出量，使其难以制造和装配。螺丝钉。因此，保证塑化的重要因素是提高螺杆旋转产生的塑料的剪切应变率，从而实现挤出的均匀机械混合和热交换平衡，从而为塑化均匀性提供保证。北京朝阳电缆厂应变率的大小由螺杆和筒体之间的剪切应变力决定。剪切应变率值如下：

其中，-为剪切应变率（1/min）

d-螺钉直径（cm）

n-螺丝速度（r/min）

-槽深（cm）

因此，在保证挤出量的要求下，槽深可随转速的增加而增大。此外，螺杆与筒体之间的间隙也会影响挤出质量。当间隙过大时，塑料的回流和泄漏量增大，不仅造成挤出压力波动，影响挤出量，而且使塑料过热，使塑料烧焦或难以成型。

二.塑料挤出机操作规程

塑料挤出机由挤出机（主机）和许多辅助设备组成。机组人员应密切配合生产。操作员必须熟悉生长过程和操作规则。

1.塑料挤出机挤出工艺

塑料挤出机是一种热挤压设备。将盘绕的电缆或缆芯放在释放装置上，保证一定的张力。在拉伸矫直装置后，电缆或电缆芯线进入挤压机头的挤压绝缘层或护套层。

塑料颗粒通过漏斗加入挤出机筒体。由于螺杆的旋转，它们进入了燃烧室。一方面，它们被加热，另一方面，它们被螺杆的旋转所搅拌，北京朝阳电缆厂这有助于塑料的塑化，并将其推到挤出机的头部。塑料颗粒从模具中挤出，连续紧密地包裹在电线电缆的芯部。

为了控制塑料层的厚度和挤压压力，应调整芯部和套筒之间的环形间距，使塑料层均匀。

机组内各机组采用独立的传动方式，北京朝阳电缆厂机组间的工作速度可单独调节。丝杠速度和牵引力应配合良好，保证电线电缆挤出直径和塑料层厚度均匀，满足工艺尺寸要求。布线和接排的速度应与电线电缆的生产速度相协调，以防止其他质量问题。

根据工艺规程控制温度，选择合适的模具，经常观察加热系统的变化、外径、速度，防止塑料层偏心、烧焦、塑化不良等现象。

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