电线电缆成型工艺分析 -凯发一触即发

电线电缆成型工艺分析

朝阳电缆用来传输电力或控制信号。电力设备的耗电量大多是多相电源，因此电力电缆是多芯的，常用的三相电源是三芯电缆或四芯电缆（其中一芯为零线）。控制电缆主要用于控制线路的设备，控制电缆需要大量的根，所以控制电缆往往是多芯的。这不仅方便、经济，而且采用三相电源的三相电缆可以使三相磁场偏移，减少损耗。因此，在电缆成型过程中，将两个芯、三个芯，甚至几十个芯绞合在一起，形成多芯电缆。

首先，电缆形成的基本概念。

电缆成型是多芯电缆中*重要的工序之一。所谓电缆，是指在一定的方向和一定的规则下，将若干绝缘导线芯或单元组合成电缆芯的过程。它包括电缆芯与电缆缠绕过程之间的间隙填充，根据绝缘芯线的直径，电缆可分为对称电缆和不对称电缆。对称电缆是绝缘芯线直径相同的电缆，非对称电缆是绝缘芯线直径不同的电缆。

在电缆形成过程中，绝缘电缆的每一个核心都有直线和旋转两种运动。绝缘导线芯旋转一周时，绝缘芯与芯之间的距离沿轴向方向，称为咸电缆间距。螺距比也称为节距比，即螺距长度与电缆外径之比。为了使电缆具有更好的弯曲性能，高柔度电缆的电缆直径要小于不同产品的电缆直径。各种电缆的绝缘线芯的电缆间距的选择是不同的。电缆间距越大，电缆芯变形越大，电缆的柔软性就越差。选择合适的电缆间距，使电缆具有良好的结构稳定性和弯曲性，减少变形。

在电缆的一个螺距内，绝缘芯线的实际长度与节长之比称为绞合系数。八个速率是在电缆间距中绝缘芯线的实际长度与电缆长度和电缆之间的距离之比。捻率是由螺距与直径之比决定的。孔径比越小，钻速越大。八捻率的增加，增加了电缆的电阻，也增加了电缆导体材料和单位长度绝缘材料的消耗。

二、电缆的填充

当绝缘导线连接时，导线芯与线芯之间存在一些间隙。特别是用两芯、三芯、四芯、五芯构成电缆时，中心与侧面的间隙较大。如果没有填充，f - 4和1’- 4填充，很难保证电缆在电缆后的圆度。对于不同类型的电缆，不同填料的填充材料的要求是：填料与绝缘层和护套之间不存在有害的相互作用，填料的耐热性应与电缆的工作温度相一致。填料应剥离，不损坏绝缘电线芯。

三。电缆的带子

为了使电缆芯在电缆不再变形后，在电缆成型机上包装和填充绝缘芯线芯。根据相邻螺旋缠绕的关系可分为三种类型：断裂型、间隙型和重叠型。缝型与螺纹边边紧密接触相邻，这种方法在电缆过程中很少使用，一是难以实现，二是电缆弯曲产生渗漏和起皱的原因。重叠部分是前一螺旋的带部分和部分。这种纸绝缘电力电缆的方法会降低电缆的弯曲性能。间隙形式是一个螺旋和卷带的前面在皮带之后不互相接触，并且有一个间隙。通过这种缠绕方式，当电缆在弯曲时的弯曲半径范围内，不会发生袋边碰撞和划伤现象。这种方法是纸绝缘电力电缆*常用的方法。对于缠绕塑料绝缘电缆的主要作用，通常采用1 - 2层无纺布重叠（波纹包装）的方式包装（用一个特定的层或两层，用电缆包裹原理），重叠的大小为10%至15%的带宽，围绕包在25×450的范围内的角落。包角是缆芯的带与芯之间的夹角。从效率上看，包角越大越好。但当包装角度太大时，胶带张力太小，包装不紧，电缆芯不圆，影响产品质量。

四。成缆模

工程技术

当电缆被使用时，模具被压制和包装。模具由两个半圆模组成。结晶器的l l型大致相同：入口区域是一个光滑的喇叭口，以适应进入模具时绝缘芯的过渡状态。电缆模具不应弯曲绝缘芯线。线的面积是直线，使线苞。整个区域设置完毕后，基本上设置。线段与模具设定段的长度比约为1:2，它们之间是平滑的圆弧过渡。模具内壁应光滑耐磨。

五、加捻、加捻

钢丝芯电缆的成形方法有两种，一种是绞合加捻，另一种是不加捻和绞合。加捻和加捻是一个装有金属托盘的金属托盘。在它的特殊装置上，j保持机器旋转时的水平位置。当电缆被牵引时，绝缘芯仅弯曲而不扭转。非收卷捻线机是一种固定在笼上的带有卷筒板的线架。当笼子被一个旋转（3600）旋转时，卷轴盘就会跟着转过来，绝缘芯也会转动3600。多芯电力电缆绝缘线芯缦l kv小截面一般为圆形，6kv、10kv、15千伏交联聚乙烯绝缘电力电缆三芯圆，圆的铁丝网；在电缆抗扭线本身，应力，通常采用退扭线。笼式绞线机- _ om西关退扭环回扭。盘形电缆成型机由综框和落料装置同步旋转，达到回捻的目的。圆形绝缘芯线经绞扭成缆后，钢丝芯无回弹应力，保证了电缆圆度和电缆直径的准确性。

1kv大型多芯电力电缆绝缘线芯的部门，为了防止在电缆绝缘线芯业过程变形，核心部门指定顶点总是排列成索中心，确保电缆是圆的，扇形绝缘线芯采用退扭绞合的要求。扇形绝缘线芯，这不是扭曲和扭曲，**预扭。预加捻将扇绝缘导体芯扭转在电缆相反的方向上，使扇形绝缘导线芯朝相反方向的弹性变形，使扇形芯的顶角始终对准电缆中心。线芯预挠是提高大截面电缆芯线质量的方法。它可以消除电缆芯在电缆根部变形所造成的损害。

六。电缆成型应注意的几个问题

（1）电缆成型时电缆芯应按黄、绿、红、蓝、黑的顺序排列：（2）电缆的方向应正确，包装的方向与电缆的方向相反。

（3）包带厚度均匀、平滑、紧密，包装后不起皱，封面均匀无渗漏。

（4）电缆的扇形芯不允许翻转。

5）电缆制作时，**按照工艺填充。

（丰满，无损伤）

填充不是由于跳跃。

七，现成语言

总之，电缆的好坏直接影响到电缆的质量。只有电缆的深度被理解。

技术能更好地控制电缆的质量，出合格的产品。

渗透文学]

11程大贤机械设计手册2004 fm。

12j m j.2001。屈搁浅技术

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